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　　410不銹鋼棒的限制要求：
　　1、需要控制比例，合適的比例是鐵素體相和奧氏體相約各占一半，其中某一相的數量不能大于65%，這樣才能有一個不錯的綜合性能。如果兩相比例失調，例如鐵素體相數量過多，很容易在焊接HAZ形成單相鐵素體，在某些介質中對應力腐蝕破裂敏感。
　　2、需要掌握410不銹鋼棒的組織轉變規律，熟悉每個鋼種的TTT和CCT轉變曲線，這是正確指導制定雙相不銹鋼熱處理，熱成型等工藝的關鍵，雙相不銹鋼脆性相的析出要比奧氏體不銹鋼敏感的多。
　　3、不銹鋼的連續使用溫度范圍為-50～250℃，下限取決于鋼的脆性轉變溫度，上限受到475℃脆性的限制，上限溫度不能高于300℃。
　　4、不銹鋼固溶處理后需要快冷，緩慢冷卻會引起脆性相的析出，從而導致鋼的韌性，比如是耐局部腐蝕性能的下降。
　　5、高鉻鉬雙相不銹鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低于950℃，以免因脆性相的析出在加工過程造成表面裂紋。
　　6、不能使用奧氏體不銹鋼常用的650-800℃的減少應力處理，一般采用固溶退火處理。對于在低合金鋼的表面堆焊不銹鋼后，需要進行600-650℃整體消應處理時，要考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性，比如是耐局部腐蝕性能的下降問題，盡可能縮短在這一溫度范圍內的加熱時間。低合金鋼和410不銹鋼棒的熱處理問題也要同此考慮。